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一、自由曲面鏡加工中常見的殘留雜質：

1、機械加工殘留：

拋光顆粒（如氧化鈰、金剛石微粉、二氧化硅）。

金屬碎屑（來自機床刀具磨損或鏡坯材料）。

切削液/冷卻液（油基或水基液體殘留，可能含防銹劑、潤滑劑）。

2、表面處理殘留：

鍍膜材料（如蒸發(fā)或濺射后的膜層材料碎屑）。

光刻膠/掩膜殘留（用于精密蝕刻或圖案化工藝）。

3、環(huán)境污染物：

灰塵/纖維（來自空氣或包裝材料）。

有機物（指紋、皮膚油脂、清潔劑殘留）。

4、化學殘留：

蝕刻液（酸性或堿性溶液，如HF、KOH）。

溶劑殘留（丙酮、異丙醇等未完全揮發(fā)）。

二、威固特對自由曲面鏡清洗設備的推薦：

濕法清洗系統-超聲波清洗機：

適用雜質：顆粒、油脂、輕微拋光殘留等。

注意點：需控制頻率（40-100KHZ）和清洗液（如去離子水+中性 surfactant），避免高頻導致表面微損傷。

三、威固特VGT-1209FH光學級超聲波清洗機：

清洗優(yōu)勢：

1、高精度清潔能力：

光學級清洗標準：專為光學元件設計，可有效去除自由曲面鏡表面的納米級顆粒、油脂、拋光粉等污染物，避免劃傷或殘留。

多頻超聲技術（如28KHZ/40KHZ/80KHZ可選）：高頻超聲波可穿透復雜曲面結構，解決自由曲面鏡溝槽、凹陷等難以清洗區(qū)域的清潔問題。

2、溫和清洗不損傷鍍膜：

通過優(yōu)化超聲波功率和清洗時間，避免高強度沖擊導致自由曲面鏡的敏感鍍膜層（如AR膜、IR膜）脫落或損傷。

配合中性或弱堿性光學專用清洗劑，減少化學腐蝕風險。

3、均勻清洗覆蓋：

自由曲面鏡的幾何形狀不規(guī)則，傳統清洗易存在死角，而超聲波的空化效應可實現全方位均勻清潔，確保曲面各處清潔度一致。

4、干燥無殘留：

配備高效風刀干燥系統或加熱烘干功能，避免水漬殘留，尤其適合自由曲面鏡光學透射要求。

結構配置優(yōu)勢：

1、定制化清洗籃架：

可適配自由曲面鏡的異形結構，采用非金屬夾具（如PP/FPA材質）固定，避免震動摩擦或遮擋清洗面。

2、多槽式分段清洗（可選配置）：

如預洗-超聲清洗-漂洗-慢拉脫水-烘干，分段處理提升效率，減少交叉污染。

3、精密溫控與時間控制：

加熱系統維持清洗液恒溫（如30-60℃），增強清洗劑活性。定時功能避免過長時間清洗導致元件疲勞。

4、防震與降噪設計：

設備底部采用減震結構，避免超聲波共振對自由曲面鏡的微結構造成影響，同時降低噪音污染。

5、材料兼容性：

槽體及內膽采用304不銹鋼或PP材質，耐腐蝕且不與清洗劑反應，適合長期使用。

應用場景延伸：

1、自由曲面鏡到鍍膜前/后清洗：確保鍍膜附著力或成品潔凈度。

2、高精度光學組裝前的清潔：如AR/VR鏡頭、車載激光雷達透鏡等。

威固特VGT-1209FH通過多頻超聲波+光學級工藝設計，在自由曲面鏡的清洗中兼顧了清潔力與安全性，而模塊化結構配置（如定制夾具、溫控、干燥系統）進一步提升了針對復雜形狀的適配性。對于高附加值光學元件，這類設備能顯著降低不良率并提高生產效率。